电镀反渗透阻垢剂行业应用及用量与用法

电镀反渗透阻垢剂是一种用于电镀工艺清洗(水洗)和电镀废水回用的反渗透阻垢分散药剂，通常情况下，电镀反渗透阻垢剂应用于纯水反渗透水处理设备和废水反渗透水处理设备，因此，在选用反渗透阻垢剂时应考虑水质、膜、工况的差异进行配方的调整。今天，BITU碧涂水处理科技向你介绍电镀反渗透阻垢剂行业应用及用量与用法，请耐心往下阅读。

电镀反渗透阻垢剂行业应用及用量与用法说明，我们先了解除一下铝件电镀液配方工艺流程，电镀原理简单而言，就是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层。

高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→氰化光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。

从工艺流程看，所选保护材料必须耐高温（80℃左右）、耐碱、耐酸，其次，保护材料在镀银后能易于剥离。

电镀的要素：

1、阴极：被镀物，指各种接插件端子。

2、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）。

3、电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。

4、电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

5、整流器：提供直流电源的设备。

磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预浸→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装

电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。

由此可见，电镀清洗是很关键的工作步骤，电镀反渗透阻垢剂是纯水制备的专利药剂，制备的纯水，可满足电镀清洗的技术要求。电镀废水处理回用，采用双级反渗透水处理设备，需要依据水质检测结果进行电镀反渗透阻垢剂配制。

(BITU) 碧涂水处理科技高效反渗透阻垢剂产品适用膜的类型：适用于美国陶氏化学公司(Dow. Filmtec)、海德能公司(Hydranautics)、科氏公司(Fluid Systems)、东丽(TORAY)、世韩膜(CSM)、九章(JOZZON)、易膜(E-MEM)、时代沃顿(vontron)、沁森高科(keensen)等各类进口国产膜及各类型系统的阻垢分散应用。

产品特点

（1）可与有机絮凝剂并用；

（2）可用于生产饮用水；

（3）有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶结垢，L.S.I值高达3.0不致结垢；

（4）所有主要反渗透膜都能使用；

（5）籍由分散阻塞微粒来维持干净的反渗透膜表面；

（6）进水PH在5~9范围内均有效；

（7）可不经稀释直接投加，也可稀释后投加；

（8）对铝和铁的氧化物耐受力好。

1、电镀反渗透阻垢剂添加量

电镀反渗透阻垢剂添加量纯水制备用时，可参考常规反渗透水处理用量进行添加，添加量在3-5mg/l之间，如进水为工业自来水时，需添加反渗透还原剂以保护膜不被氧化。

电镀废水回用反渗透阻垢剂添加量计算需要检测分析水质，并进行配方的调整，添加量为3-8mg/l之间，电镀废水处理还需要添加非氧化反渗透杀菌剂进行膜杀菌应用。

电镀反渗透阻垢剂使用方法

使用要求

加药：电镀反渗透阻垢剂产品连续投加至进入膜系统前的进水中。典型投加剂量为3-5mg/l，视水的化学性质和膜类型和系统运行参数（如回收率、温度与压力等）有所变化。具体加药量由服务商核算。

稀释：电镀反渗透阻垢剂产品应连续投加，建议用RO产水或脱盐水稀释，稀释倍数不超过10。

注：剂量过高或不足都会引起膜污染。依据纯水制备及废水回用的不同特点，添加不同的反渗透阻垢剂，或进行配方的调整。

电镀反渗透阻垢剂行业应用及用量与用法介绍到这里，欢迎来电索取样品。碧涂水处理科技(上海)有限公司是一家专业的水处理药剂、水处理设备制造企业。企业围绕水处理技术开发与应用，凭借这项先进技术、高品质的设备、完善的管理，以及遍布全国的销售服务网络，迅速在全国电镀、电力、印染、冶炼等多个行业布局开来，与全国多家知名企业结成了长期的供货合作关系，经过公司全体员工的不懈努力，BITU碧涂水处理科技电镀反渗透阻垢剂系列产品赢得了众多企业的信赖和好评，成为了行业内的知名品牌。